起重机安全技术管理的方法和技巧

本文摘要:起重机械是现代经济建设中提高物料运送条件,构建生产过程自动化、机械化,提升劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大,国民经济的很快发展,机械化、自动化程度拒绝越来越低,与此相适应的起重机械技术也在高速发展,用于范围更加甚广。 尤其近年来国有企业升格,民营企业很快兴起,起重机械需求量日益减小,根据济宁市2000年~2005年五年起重机械的增加量统计资料,与2000年比起快速增长了1.6倍。

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起重机械是现代经济建设中提高物料运送条件,构建生产过程自动化、机械化,提升劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大,国民经济的很快发展,机械化、自动化程度拒绝越来越低,与此相适应的起重机械技术也在高速发展,用于范围更加甚广。

  尤其近年来国有企业升格,民营企业很快兴起,起重机械需求量日益减小,根据济宁市2000年~2005年五年起重机械的增加量统计资料,与2000年比起快速增长了1.6倍。但用于企业的起重机械管理水平发展比较迟缓,由此引起的设备事故、安全事故也日益激增。2003年国务院《特种设备安全性监察条例》的颁布实施,解释国家对起重机械的安全性管理的高度重视。那么如何实施《条例》精神,科学地对起重机械展开综合管理,充分发挥起重机械效能,努力提高起重机的装备技术素质和作业水平,高效、优质、低耗的已完成施工加装、生产、集装箱作业任务,确保安全性生产,提供最佳经济效率,增进企业经营持续发展,是起重机械安全性技术管理的任务与目标。

  特种设备的用于单位安全性管理还包括设备的选型论证,加装调试,特检机构的检验、安全性管理制度的制订,维护保养、操作者运营、改建、大修、出厂等全过程的管理。  1起重机械的选配加装及检验  1.1选型  企业在选配起重机械时,首先要对本企业的用于范围、工作频密程度、利用率、额定起重量等因素展开综合考虑到,自由选择合适本单位用于拒绝工作级别的起重机。

根据制订的技术参数,展开市场调研。自由选择的供货厂家,必需是不具备特种设备安全性许可证的专业起重机生产企业。并实地考察制造厂家加工设备的配套性,生产的规范性,产品的先进性,展开较为后自由选择价格合理,质量好,性能优良,安全装置齐全的起重机械。  设备报废后,开箱竣工验收时要检查随机技术资料否齐全,随机配件、工具、附件否与表格完全一致,设备及配件否有受损、缺失等,并作好开箱竣工验收记录。

  1.2加装单位的自由选择  起重机械的加装队伍可选择有加装资格的制造厂家,构成生产、加装、调试一条龙的服务模式。除此之外,自由选择的加装单位必需是具备省级质量技术监督部门授予的《特种设备加装(修理)安全性接纳证》的专业队伍,并具备加装适当起重量的加装资格。加装单位确认后,加装前要帮助加装单位办理特种设备动工报告,并检查加装队伍的施工的组织方案、加装设备、安装程序、技术拒绝、加装过程中隐密工程验收记录、自检报告等否符合要求。加装完后要监督加装单位展开全面自检和运营试验、载荷试验,证实自检合格后,申报特种设备检验机构展开加装竣工验收。

竣工验收合格并获得了《安全性用于许可证》后,方可投入使用。竣工验收合格后,用于单位不应将起重机随机技术资料、加装资料及检验报告书等有关技术资料副本。以后在用于中再次发生的定期检验、大修、改建、事故记录等资料也悉数现金起重机械安全性技术档案。

  2起重机械用于管理规章制度  全面秉持《特种设备安全性监察条例》等法规政策,通过使用技术、经济和的组织管理一系列措施,应用于先进设备的科学管理手段与方法,对起重机械实施综合管理,做周密规划、筛选选配、合理配置、准确加装、准确用于、精心确保、科学检修、安全性生产、定期检验、主动改建、主动出厂等全过程管理。以取得起重机寿命周期费用经济,综合效率最低,确保安全运营,增进企业生产发展技术变革和高效经营。  2.1安全性技术档案  起重机械用于企业要建立健全设备安全性技术档案,起重机械档案还包括:  (1)起重机械出厂技术资料、产品合格证、用于确保说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、适当的安全性附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。  (2)加装过程中必须的技术资料,加装方位,落成时间。

  (3)特种设备检验机构开具的竣工验收证明或定期《检验报告书》。  (4)日常维修、确保、大修、改建、更改、检查和试验记录。

  (5)设备事故、人身事故记录。  (6)上级主管部门的设备安全性评价。

  (7)特种设备及安全性附件、安全性保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。  2.2起重机械安全性管理制度  要确保起重机械安全性运营就要有完备的管理规章制度,使作业者有章可循,管理者有法可依。

完善与实施特种设备的组织管理机构,配备强有力的专业管理队伍,并维持比较平稳以适应环境管理工作拒绝,管理制度理应如下内容:  (1)起重机械事故应急救援预案。  (2)职能管理部门与司机的岗位责任制。  (3)安全性操作者技术规程。  (4)维保大修、改建、出厂制度。

  (5)日常检查及定期检查维修保养制度。  (6)管理、操作者修理人员培训考核制度。  (7)操作者人员交接班制度。

  (8)起重机械安全性技术档案管理制度。  2.3特种设备事故应急措施和救援预案  根据《特种设备安全性监察条例》第31条规定,特种设备用于单位不应制订特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备用于单位不应成立以单位领导联合,特种设备安全性管理部门居多,涉及部门因应的应急事故救援领导小组,具体职责,责任到人。根据本单位特种设备用于情况,辨别有可能经常出现的故障、引起的险情、意外事故的再次发生,制订出有合适本单位起重机械特点的应付措施。

该措施不应还包括对起重机械经常出现事故后的处置原则,应急情况下所采行的程序、方法、步骤及涉及部门人员的职责、分工协作等,并定期的组织现场军事演习。  3起重机械运营管理  3.1操作者人员的管理  操作者人员在上岗前要对所用于的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全性操作规程、维修修理制度等涉及科学知识和国家有关法规、规范、标准展开自学掌控。经当地技术监督部门培训获得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后,方能上岗操作者。

  3.2起重机械的三定管理  三定管理是登录人、定机、定岗制度。起重机械的三定制度首先是制度的制订和制度形式的确认,其中以定人、定机是基础。拒绝人人有岗有责,起重机台台有人操作者管理:定岗责任是确保。

  3.3定期检查确保管理  起重机械用于单位要常常对在用的起重机械展开检查维保,并制定一项定期检查管理制度,还包括日检、周检、月检、年检,对起重机展开动态监测,有异常情况随时找到,及时处理,从而确保起重机械安全性运营。  (1)日检。

  由司机负责管理作业的例会维修项目,主要内容为清洁卫生,润滑剂传动部位,调整和紧固工作。通过运营测试安全装置灵敏可靠性,监听运营中若无出现异常声音。  (2)周检。  由维修工和司机联合展开,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等用于的安全性状态、制动器、离合器、应急报警装置的灵敏、可靠性,通过运营观测传动部件若无出现异常响声,及短路现象。

  (3)月检。  由设备安全性管理部门的组织检查、同用于部门有关人员联合展开,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、转弯机构、运营机构、液压系统展开状态检测,替换磨损、变形、裂纹、生锈的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、短路维护、安全性保护装置否可信。通过测试运行检查起重机械的外泄、压力、温度、振动、噪声等原因引发的故障征兆。

经观测对起重机的结构、受力、传动部位展开状态下主观检测,理解掌控起重机整机技术状态,检查确认异常现象的故障源。  (4)年检。

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  由单位领导的组织设备安全性管理部门挑头,同有关部门联合展开,除月检项目外,主要对起重机械展开技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运营技术状况展开评价。决定大修、改建、改版计划。  4起重机安全性技术检查内容  起重机械安全性技术检验方法有两种,一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

  4.1感官检查  起重机械安全性技术检查很大部分凭检验人员通过看、听得、嗅、问、碰来展开。《起重机械检验规程》(2002)296号所规定的起重机械检验项目中占到总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听得、嗅、问、碰对起重机械展开全面的直观临床,来取得所须要信息和数据。  看:通过视觉根据起重机械结构特点,仔细观察其最重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。

  听得:通过听力分析出有起重机械设备各部位运营声音否长时间,辨别出现异常声音出自于部位,理解病因,找到病源。  嗅:通过嗅觉辨别起重机械运动部位现场气味,分辨零部件的短路、磨损、过烧的方位。  问:向司机及有关人员告知起重机运营过程中,不易出有故障点,再次发生故障经过、类别。

判断起重机安全性技术状况。  碰:通过用手触碰起重机运营部件,根据温度变化、振动情况,辨别故障方位和故障性质。  4.2测试仪器的检查  根据国内外起重机械发展趋势,现代化的应用于状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和用于中普遍推展。

在起重机械运作状态下,利用监测临床仪器和专家监控系统,对起重机械展开检(监)测,随时掌控起重机技术状况,预见整机或系统的故障征兆及原因,把事故避免于兴起状态。  4.3起重机标准化部件的安全检查  (1)吊钩。  检查吊钩的标记和防脱装置否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺失;吊钩断面磨损、开口度的增加量、挽回变形,否微克;吊钩颈部及表面若无疲惫变形、裂纹及涉及销轴、套磨损情况。

  (2)钢丝绳。  检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒给定否合乎设计拒绝。

钢丝绳相同端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、刀柄、折断股、生锈等否微克。

  (3)制动器装置。  制动器的设置,制动器的型式否合乎设计拒绝,制动器的拉杆、弹簧若无疲惫变形、裂纹等缺失;销轴、心轴、制动器轮、制动器摩擦片否磨损微克,液压制动器否漏油;制动器间隙调整、制动器能力能否符合要求。  (4)卷筒。

  卷筒体、筒缘若无疲惫裂纹、损坏等情况;绳槽与筒壁磨损否微克;卷筒轮缘高度与钢丝绳卷曲层数能否相匹配;导绳器、分列绳器工作情况否符合要求;  (5)滑轮。  滑轮否另设防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘否有裂纹、斩边、磨损微克等状况,滑轮旋转否灵活性。

  (6)减速机。  减速机运营时若无轻微金属摩擦声、振动、壳体电磁辐射等出现异常声音;轴端否密封完好无损,相同螺栓否断裂有病变等状况;减速机润滑油自由选择、油面强弱、立式减速机润滑油泵运营,开式齿轮传动润滑剂等否符合要求。  (7)车轮。

  车轮的踏面、轮轴否有疲惫裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损否微克。运营中否经常出现撕开轨现象。

导致撕开轨的原因是什么。  (8)联轴器。

  联轴器零件若无病变,相连断裂,运营冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲器橡胶圈磨损否微克。联轴器与被相连的两个部件是否同心。  4.4起重机安全性保护装置的检查  (1)失灵保护装置。

  失灵保护装置否灵敏可信、合乎设计拒绝,液压失灵保护装置的打开压力;机械、电子及综合失灵保护器报警、截断动力源原作点的综合误差否符合要求。  (2)力矩限制器。  力矩限制器是臂架类型起重机以防失灵再次发生倾翻的安全装置。通过增幅法或减重法检查力矩限制器灵敏可靠性,并检查力矩限制器报警、截断动力源原作点的综合误差否在规定范围内。

  (3)无限大方位限制器。  检查起重设备的变幅机构,乘载机构、运营机构超过原作方位距离时能否再次发生报警信号,自动截断向危险性方向运营的动力源。

  (4)防风装置。  对于臂架根部无轨电车点高度小于50米的起重机不应检查风速仪,当超过风速原作点时或工作无限大风速时能否精确报警。

室外工作在轨道上运营的起重机不应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件否变形、病变和它各自独立国家工作的可靠性。对自动夹轨器,不应检查对突发性阵风防风装置与大车运营制动器因应构建非锚定状态下的防风功能与电气联锁电源功能的可靠性。  (5)以防后倾翻装置。

  对动臂变幅和臂架类型起重机不应检查以防后揽装置的可靠性,电气联锁的灵敏性,检查变幅方位和幅度指示器的命令精度。  (6)缓冲器。  对有所不同类型起重量、运营速度有所不同的起重机,不应检查所配备的缓冲器否相匹配,并检查缓冲器的完好性、运营到两端能否同时触碰止挡。

  (7)防护装置。  检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等否完善可信,起重机上中空的有可能导致一维伤人的、开式传动;联轴器、链轮、链条、传动带等旋转零部件若无防护罩,起重机上人行地下通道,爬梯及有可能导致人员中空部位若无防护栏,否符合要求。

室外不作起重机电气设备不应另设防雨罩。  4.5电器掌控装置  (1)掌控装置。

  不应检查电气配件否齐全原始,机械相同否稳固、无断裂、无卡压;供电电缆是不是老化、露出;绝缘材料不应较好。无损坏变质;螺栓触头、电刷等相连部位不应可信;起重机上所搭配的电气设备及电气元件不应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。

对裸线供电不应检查外部涂色与指示灯的设置否符合要求;对软电缆供电不应检查电缆机尾否合理;对集电器要检查滑线全长无倾斜,无卡压认识可信。  (2)电气维护。

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  在起重机进线处要设更容易操作者的主隔绝电源,起重机上要设紧急断电电源,并检查能否截断总电源。检查起重机电源与各机构否另设短路维护、失压维护、零位维护、过流维护及类似起重机的肇事、失磁维护。

检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻,电气设备短路、金属结构短路电阻否符合要求。起重机上所有电气设备长时间不电荷的金属外壳、变压器铁芯及金属隔绝层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构皆理应可信的短路(零)维护。

  4.6金属结构  不应检查主要受力构件否有整体或局部失稳、疲惫变形、裂纹、相当严重生锈等现象。金属结构的相连、焊缝若无显著的变形裂开。

螺栓或铆固相连不得有断裂、病变等缺失。高强度螺栓相连否有充足的预紧力。金属结构整体防腐涂漆不应较好。

  4.7司机室  不应检查司机室的挂与受力相连稳固可靠性,司机室的门锁和门电气联锁电源、绝缘地板与干粉灭火器不应配备齐全有效地。对于有尘、毒、电磁辐射、噪声、高温等危害环境作业的起重机不应检查否加设了维护司机身体健康的适当防护装置。司机室照明灯、检修灯必需使用36V以内的安全电压。

  4.8安全标志  不应检查起重机起重量标志牌,技术监督部门的安全检查合格标志否挂在显著部位。大车滑线、洗轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防水板、臂架、起重机均衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行地下通道的桥式起重机端架外侧等,否按规定拒绝喷涂安全标志色。.。


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